Гровер гост 6402 70 обозначение. Шайба гроверная пружинная. Правила приемки и методы контроля

Издание с Изменениями № 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 дата введения установлена

01.01.72

Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки

Типы шайб

k , (для шайб типа Л и Н), не более

Легкие шайбы (Л)

Нормальные шайбы (Н)

Тяжелые шайбы (Т)

Особо тяжелые шайбы (ОТ)

Пред. откл.

Примечания:

1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.

2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».

Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Разд. 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.

Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.

2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5 - 49,5 HRC э (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC э (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s .

2.7. (Исключен, Изм. № 3).

2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86 .

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.

2.10. Высота развода концов шайб h 1 и h 2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 .

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнего вида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящих свойств;

е) качества покрытия.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5 - 3-кратного увеличения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90 ** .

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96 .

3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59 . Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в ». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h 1 и h 2 (черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в ).

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88 .

3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя,

условного обозначения шайб,

результатов испытаний,

нетто партии, кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА

Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки	Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг				Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н
	Типы шайб				Типы шайб
	Легкие (Л)	Нормальные (Н)	Тяжелые (Т)	Особо тяжелые (ОТ)	Легкие (Л)	Нормальные (Н)	Тяжелые (Т)	Особо тяжелые (ОТ)

Примечания:

1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.

ГОСТ 6402-70 - шайба пружинная (шайба Гровера). Применяется совместно с болтами, саморезами, шпильками, и прочими изделиями для увеличения зоны давления на прижимаемый предмет и избегания откручивания резьбовых соединений.

Шайба ГОСТ 6402 70 изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали А2 и А4, латуни, алюминия.

Имеет два исполнения. Пружинные шайбы ГОСТ 6402-70 Исполнение 1 имеют прямые кромки, а исполнение 2 - изогнутые.

Аналоги и соответствие другим стандартам

Точный аналог пружинной шайбы ГОСТ 6402-70 исполнения 1 - DIN 127 Form B, а исполнения 2 - тот же DIN 127 только Form A. Имеют отличия по максимальному внешнему диаметру и по толщине. Также шайбы DIN 127 регламентируют размеры от М2 до М100, а ГОСТ 6402-70 от М2 до М48.

Ниже приведены основные размеры и характеристики шайб гровера ГОСТ 6402-70 исполнения 1.

Основные размеры шайб ГОСТ 6402-70 Исполнение 1

Для размера резьбы	d1 (макс.)	d2 (макс.)	s	h (мин.–макс.)
М2	2,35	3,49	0,5	1–1,2
М2,5	2,85	4,19	0,6	1,2–1,4
М3	3,4	5,16	0,8	1,6–1,9
М3,5	3,9	6,15	1	1,6–1,9
М4	4,4	6,65	1	1,8–2,1
М5	5,4	8,05	1,2	2,4–2,8
М6	6,68	9,73	1,4	3,2–3,8
М7	7,78	12,03	2	3,2–3,8
М8	8,78	13,03	2	4–4,7
М10	10,9	16,15	2,5	4,4–5,2
М12	12,9	19,15	3	5–5,9
М14	14,9	21,6	3,2	6–7,1
М16	17	24,3	3,5	7–8,3
М18	19,14	27,44	4	7–8,3
М20	21,34	30,64	4,5	8–9,4
М22	23,34	33,64	5	8–9,4
М24	25,34	36,64	5,5	10–11,8
М27	28,34	40,64	6	10–11,8
М30	31,5	44,86	6,5	12–14,2
М33	34,5	48,86	7	13–15
М36	37,5	53,86	8	14–16,2
М39	40,5	57,86	8,5	15–17,2
М42	43,5	61,86	9	16–17,5
М45	46,5	65,86	9,5	17–20,5
М48	49,5	69,93	10	18–20,5

ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6402-70

(СТ СЭВ 2665-80)

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 срок введения установлен

Проверен в 1982 г.

с 01.01.72

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. и в .

3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя,

условного обозначения шайб,

результатов испытаний,

нетто партии, кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА

Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки

Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг

Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н

Типы шайб

Легкие (Л)

Нормальные (Н)

Тяжелые (Т)

Особо тяжелые (ОТ)

Легкие (Л)

Нормальные (Н)

Тяжелые (Т)

Особо тяжелые (ОТ)

0,030

0,017

0,025

26,5

0,042

0,030

0,056

14,7

16,7

57,8

0,084

(0,061)

0,064

0,105

35,3

(8,8)

38,2

0,094

0,117

21,6

71,5

0,129

(0,190)

0,129

(0,189)

0,273

14,7

(50,0)

52,9

(136)

0,191

(0,318)

0,228

(0,315)

0,432

28,4

(67,6)

71,5

(158)

0,378

(0,560)

0,376

(0,487)

0,827

36,3

(81,3)

88,2

(184)

0,749

0,936

92,1

0,827

(1,046)

1,034

1,678

71,5

(69,6)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ

Технические условия

Lock washers. Specifications

Взамен

ГОСТ 6402-61

МКС 21.060.30 ОКП 12 8600

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

/77 ~ 0,7 s max h T = 2stl5%

Исполнение 2.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

(ИУС 3-73, 4-83).

Номиналь-

Типы шайб

к (для шайб типа Л и Н),

Легкие шайбы (Л)

Нормальные шайбы (Н)

Тяжелые шайбы (Т)

Особо тяжелые шайбы (ОТ)

Продолжение

Номиналь

Типы шайб

к (для шайб типа Л и Н), не

Легкие шайбы (Л)

Нормальные шайбы (Н)

Тяжелые шайбы (Т)

Особо тяжелые шайбы (ОТ)

Примечания:

1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.

П римеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3X13 без покрытия:

Шайба 8 3X13 ГОСТ 6402-70

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70 то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402- 70 Разд. 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3X13.

Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМцЗ-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.

2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC, (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC, (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.

2.7. (Исключен, Изм. № 3).

2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.10. Высота развода концов шайб И л и Л 2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).

Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля.5-2

и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72*.

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнего вида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящих свойств;

е) качества покрытия.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пи. 2.10 и 2.11.

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров /ц и h 2 (черт. 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 гит., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения шайб, результатов испытаний, нетто партии, кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА


Типы шайб			Типы шайб
	Нормальные (Н)	Особо тяжелые (ОТ)		Нормальные (Н)	тяжелые (ОТ)

Продолжение

Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки	Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг			Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н
	Типы шайб			Типы шайб
		Нормальные (Н)	Особо тяжелые (ОТ)		Нормальные (Н)	тяжелые (ОТ)

Примечания:

1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.

/ шайба ГОСТ 6402-70 пружинная, шайба гровер

Шайба пружинная ГОСТ 6402-70 или шайба гровер - это разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий посредством ее упругой деформации под нагрузкой. Изготавливается из пружинной стали 65Г с последующей термообработкой.

Увеличение площади контакта болтового соединения деталей, а также снижение давления на поверхности достигается с помощью шайб гровера необходимого диаметра.

Шайбы пружинные применяются в машиностроении и приборостроении в качестве контрящих элементов соединения.

Гровер шайба должна изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по нормативно-технической документации.

Установкой шайбы гровера добиваются стабильности механического соединения.

Диапазон размеров шайба: М6, М8, М10, М12, М16, М20, М24, М27, М30, М36, М42, М48, М52.

Шайба пружинная (гровер шайба ГОСТ 6402) бывает четырех типов:

Н - нормальная с квадратным поперечным сечением;
Т - тяжелая с квадратным поперечным сечением;
ОТ - особо тяжелая с квадратным поперечным сечением;
Л - легкая с прямоугольным поперечным сечением.

По требованию потребителя шайба гровер покрываются способом химического оцинкования или термодиффузионным.

Шайба ГОСТ 6402-70 пружинная (гровер)

Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки	d	Типы шайб
		Легкие(Л)		Нормальные(Н)	Тяжелые(Т)	Особо тяжелые(ОТ)
		b	s	b=s	b=s	b=s
2	2,1	0,8	0,5	0,5	0,6
2,5	2,6	0,8	0,6	0,6	0,8
3,0	3,1	1,0	0,8	0,8	1,0
3,5	3,6	1,0	0,8	1,0	1,0
4,0	4,1	1,2	0,8	1,0	1,4
5,0	5,1	1,2	1,0	1,2	1,6
6,0	6,1	1,6	1,2	1,4	2,0
8,0	8,2	2,0	1,6	2,0	2,5
10,0	10,2	2,5	2,0	2,5	3,0	3,5
12,0	12,2	3,5	2,5	3,0	3,5	4,0
14,0	14,2	4,0	3,0	3,2	4,0	4,5
16,0	16,3	4,5	3,2	3,5	4,5	5,0
18,0	18,3	5,0	3,5	4,0	5,0	5,5
20,0	20,5	5,5	4,0	4,5	5,5	6,0
22,0	22,5	6,0	4,5	5,0	6,0	7,0
24,0	24,5	6,5	4,8	5,5	7,0	8,0
27,0	27,5	7,0	5,5	6,0	8,0	9,0
30,0	30,5	8,0	6,0	6,5	9,0	10,0

Примеры условных обозначений:

Гровер шайба ГОСТ 6402 исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм нормальная из стали марки 3Х13 без покрытия:

Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70

Шайба гровер легкая диаметром 10 мм из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 10Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Шайба пружинная легкая, исполнения 2, диаметром 16 мм с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 16Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Шайба пружинная нормальная, исполнения 2, диаметром 20 мм с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 20 65Г 029 ГОСТ 6402-70

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13. Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.

Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5, бронзовые не менее 90 >HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70. Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является. За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s

Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.

Высота развода концов шайб h 1 и h 2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).

Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля 5-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72.

От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки: внешнего вида, размеров, твердости, вязкости, пружинящих свойств, качества покрытия.

Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.

Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90.

Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера в . Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости.

Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h 1 и h 2 (черт1,2,3). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 d .

Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

а) шайба трехкратно сжимается до плоского состояния;

б) пружинная шайба, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием: наименования или товарного знака завода-изготовителя, условного обозначения шайб, результатов испытаний, нетто партии,кг.

Различные виды шайб, большой ассортимент, высокое качество и доступные цены на крепеж, шайбы гровера - всегда выгодные условия для сотрудничества.

Свежие статьи

Кто написал произведение на горке

Реферат: Биохимия мышечного сокращения

Сочинение по сказке Салтыкова-Щедрина «Карась-идеалист

«Саша несколько лет жила у меня … в машине»

Олимпиада для детей старшей группы в детском саду